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胶印底衬的质量要求以及注意事项

编辑:南京天苑设计公司   时间:2015/01/08   字号:
摘要:胶印底衬的质量要求以及注意事项
在胶印工作过程中,一般要在印版、橡皮滚筒内加入衬纸,用以增加滚筒包衬的厚度,借以增加滚筒间的印刷压力。
滚筒衬纸的大小、厚薄,铺展是否平服、端正,以及衬纸的匀度、平滑度等都与印刷品质量有着密切联系。为了获得较为理想的印刷压力,要求衬垫物(如毛毡、精纺毛料、衬纸等)具备一定的硬度、光洁度和平整度。
对滚筒衬纸的质量要求
(1)在胶印过程中,滚筒一般都处于高速运转的状态,而滚筒衬纸在受到较大滚压力之后,容易发生伸缩变形。因此,要求滚筒衬纸纤维的丝缕性良好、抗张力强、变形量小,质地坚硬,不致因松软而造成压力减小。
(2)要求滚筒衬纸平整、光滑、结构密实、厚薄一致,且受压后基本上不会变薄或伸缩过大,不会因纸张厚度的变化而引起压力不均匀。在较大压力作用下,不脱粉、不掉毛,变形量越小越好。
(3)要求滚筒衬纸柔韧性好、不皱褶,不管弯曲程度、压力有多大,绝不可引起纸张的扇形波纹或皱褶,并始终保持平整、光滑。
(4)滚筒衬纸要能够经受较大的拉力,并在交变拉力的作用下,不会撕裂、减薄、皱褶。
(5)滚筒衬纸一定要均匀、平坦,在同一张对开衬纸上,要求其厚度公差不得超过0.02mm。如果超出这一范围太多,累积误差就会比较大,导致两滚筒之间的压力不均匀,印刷品的质量差。
装夹滚筒衬纸注意事项
(1)除要求滚筒衬纸的质地优良之外,还需要操作人员将其平整地装夹在正确位置。装版时,两个人要相互配合,认真仔细地把印版下面的衬纸铺平,不允许歪斜与皱褶,否则将严重影响印刷品质量。
(2)防止有小块的杂物、纸屑掉入衬纸内,引起滚筒局部压力过大,加剧印版磨损,使耐印力降低。
(3)如果胶印机配有夹纸金属片,可以用其将衬纸夹好;如果没有,应用少量的稀释黏合剂将滚筒衬纸的叼口和拖梢位置粘贴在一起,注意整齐,不可歪斜。
(4)当夹紧或粘贴好的衬纸同衬垫材料(如毡呢、精纺毛料、橡皮垫等)一起包裹在滚筒体表面时,要求包衬材料和衬纸位置正确,衬纸纸边与肩铁相平行;把衬纸铺平,防止因包衬装夹不紧而引起衬纸滑移(跑纸),造成叼口压力不均匀。
(5)印版滚筒衬纸要铺展平服且不得歪斜,印版要夹紧,版位确定后用力拧紧夹版螺丝或挂钩螺丝。如果印版夹得不紧,印刷时就会产生版面滑移或松动,同样引起衬纸皱褶,这样既加剧了印版磨损,又降低了印版使用寿命,使印刷质量降低。
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